塑料絕緣電力電纜制造的工藝特點

塑料絕緣電力電纜根據自身的結構要求，在導線芯外層層增加絕緣層、屏蔽層、保護層等。產品的結構越復雜，層數就越多。

塑料絕緣電力電纜制造的工藝特點之一是長連續生產。因此，在塑料絕緣電力電纜的制造過程中，材料或半成品的供應、工藝的連接和生產能力的平衡，以及所有設備的完整性，任何環節都會導致工藝流程不良，從而延誤生產。

此外，如果生產過程中的任何環節和瞬間出現小錯誤，都會影響整個電纜的性能。此外，內層產生的質量缺陷越多，發現不及時，損失就越大。如果塑料絕緣電力電纜產品存在質量問題，電纜幾乎無法彌補。與其他電器或機械產品不同，整體質量可以通過更換零件來恢復。

塑料絕緣電力電纜的制造本質上是一個材料加工和合理組合的行業。塑料絕緣電力電纜制造涉及廣泛的學科和工藝類型，如金屬加工、塑料化工、紡織技術等。金屬（主要指銅或鋁）加工工藝主要包括：有色金屬熔化工藝、連續鑄造軋制工藝、單線拉制工藝、導線芯絞合成型工藝、鉛、鋁包熱壓擠壓或焊接工藝。塑料化工工藝主要包括：塑料配方和加工工藝、擠壓硫化工藝、塑料交聯工藝等。紡織技術主要包括：各種帶繞組工藝、編織工藝等。

在塑料絕緣電力電纜的制造中，有許多具有特色的工藝技術，如：金屬單線多拉、三層擠壓、多絕緣芯電纜、鉛、鋁包熱擠壓等。因此，開發了許多特殊的設備來實現它.從而生產出各種不同的電纜產品。

電力電纜制造專用設備的不斷改進和開發，不僅保證了實施過程的有效性和穩定性，而且促進了電纜產品的制造，在提高電纜制造技術水平方面發揮了重要作用。例如，連續退火電纜機提高了金屬單線的生產效率和質量；三層共擠干交聯系統提高了交聯產品的電氣性能；塔式交聯生產系統保證了周圍絕緣結構的均勻性。