低壓電力電纜制作的八道工序

1、銅和鋁單絲拉伸。常用于低壓電力電纜的銅和鋁桿在室溫下使用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔減少截面、長度和強度。

2、單絲退火。銅和鋁單絲在特定溫度下加熱，以再結晶的方式提高單絲韌性，降低單絲強度，滿足鄭州低壓電力電纜對導線芯的要求。退火過程的關鍵是防止銅絲氧化。

3、導體絞合。為了提高鄭州低壓電力電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合而成。導線芯的絞合形式可分為規則絞合和非規則絞合。不規則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。

為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，絞合導體時采用壓縮形式，將普通圓變為半圓、扇形、瓷磚和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

四、絕緣擠出。塑料低壓電力電纜主要采用擠壓實心絕緣層。

五、電纜。對于多芯電纜，為了保證成型，減少電纜的形狀，一般需要將其絞合成圓形。絞合機理類似于導體絞合。由于絞合直徑較大，大多采用無扭轉方式。電纜制造商的技術要求：一是防止異質絕緣芯翻轉，導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。

鄭州低壓電力電纜大多伴隨著另外兩個工序完成：一是填充，確保電纜完成后的圓形穩定，二是綁扎，確保電纜芯不松動。

六、內部保護層。為了保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要對絕緣層進行適當的保護。內部保護層分為：擠壓內部保護層（隔離套）和繞組內部保護層（墊層）。繞組墊層與電纜工藝同時更換綁帶。

七、裝甲。敷設在地下電纜中，工作可能承受一些的正壓，可選擇內鋼帶裝甲結構。電纜敷設在具有正壓和拉伸作用的場合（如水、垂直井或落差較大的土壤），應選擇內鋼絲裝甲的結構類型。

8、外護套。外護套是保護鄭州低壓電力電纜絕緣層，防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要功能是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸漬、防止電纜燃燒。