低壓電線電纜生產流程以及生產工藝技

低壓電線電纜生產工藝和生產工藝電線電纜是工業甚至家庭裝飾中極為常用的東西，電線電纜選擇直接影響生活，市場電纜混合，所以我們應當選擇法定標準正式電線電纜和制造商，以下爬山虎電纜介紹低壓電線電纜生產工藝和生產工藝：

塑料電線電纜主要采用擠壓實心絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：

偏心：擠壓絕緣厚度的偏差值是反映擠壓過程水平的重要標志，大多數產品結構尺寸及其偏差值在標準中都有明確的規定。

平滑度：擠壓絕緣層表面應光滑，無粗糙、燒焦、雜質質量問題

密度：擠出絕緣層的橫截面應致密結實，肉眼看不見，防止氣泡。

銅、鋁單絲拉 電線電纜 常用的銅、鋁桿，在室溫下，使用拉絲機通過一個或多個拉伸模具的模孔，減少其截面、長度和強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。單絲退火 銅、鋁單絲加熱到特定溫度，再結晶提高單絲韌性，降低單絲強度，滿足導線 電線芯 的要求。退火過程的關鍵是防止銅絲的氧化。

為了提高電線電纜的柔軟度，便于敷設和安裝，導線芯采用多根單絲絞合。從導線芯的絞合形式來看，可分為規則絞合和非規則絞合。不規則絞合分為束絞合、同心絞合、特殊絞合等。為了減少導線的占用面積，減少電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用壓縮形式，將普通圓變成半圓、扇形、瓦形和壓縮圓。該導體主要用于電力電纜。

成纜的技術要求：

一是防止異形絕緣芯翻轉，導致電纜彎曲；二是防止絕緣層劃傷。大多數電纜都伴隨著另外兩個過程完成：

二是填充，保證電纜成型后的圓整穩定；一是綁扎，保證電纜芯不松動；

內護層 為保護絕緣線芯不受鎧裝傷害，需要適當保護絕緣層；

內護層分為：擠壓內護層（隔離套）和繞組內護層（墊層）。繞組墊層與成纜工藝同步更換綁帶；

裝甲敷設在地下電纜上，工作中可能承受特定的正壓，可選擇內鋼帶裝甲結構。電纜敷設在具有正壓和張力的情況下，應選擇內鋼絲裝甲的結構類型。外護套 外護套是保護電線電纜絕緣層，防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、化學腐蝕、防潮、防水浸，防止電纜燃燒。根據電纜的不同要求，使用擠壓機直接擠壓塑料護套。

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